| Марка : | 40Л |
| Заменитель: | 45Л |
| Классификация : | Сталь для отливок нелегированная |
| Применение: | станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С. |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Виды поставки материала 40Л
| В42 - Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | ГОСТ 7370-98 Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50. Технические условия. |
| В82 - Отливки стальные | ГОСТ 977-88 Отливки стальные. |
Химический состав в % материала 40Л
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.37 - 0.45 | 0.2 - 0.52 | 0.45 - 0.9 | до 0.06 | до 0.06 |
| Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали |
Температура критических точек материала 40Л.
| Ac1 = 726 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 728 , Ar1 = 689 |
Технологические свойства материала 40Л .
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Литейно-технологические свойства материала 40Л .
| Линейная усадка : | 2.2 - 2.3 % |
Режимы термической обработки материала 40Л
| Нормализация 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C |
| Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C |
Механические свойства при Т=20oС материала 40Л .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Отливки, К30, ГОСТ 977-88 | до 100 | 520 | 294 | 14 | 25 | 294 | Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 630oC, | |
| Отливки, КТ35, ГОСТ 977-88 | 540 | 343 | 14 | 20 | 294 | Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C |
| Твердость 40Л , | HB 10 -1 = 146 - 173 МПа |
Физические свойства материала 40Л .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7810 | |||||
| 100 | 12.4 | 60 | 470 | |||
| 200 | 12.6 | 53 | 483 | |||
| 300 | ||||||
| 400 | 14.5 | 47 | 525 | |||
| 500 | 41 | |||||
| 600 | 14.6 | 571 | ||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 40Л
| США | Япония | Англия | Болгария | Румыния | Финляндия | |||||||||
| - | JIS | BS | BDS | STAS | SFS | |||||||||
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
40Л - Сталь для отливок нелегированная
40Л - химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на "Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)" обязательна на каждой странице.
Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма " Интернет и Право "
|
Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я
© 2003 - 2024 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на "Марочник стали и сплавов " (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |