МАРОЧНИК   СТАЛИ   И   СПЛАВОВ

  Главная ГОСТы Материалы Поиск Калькулятор Аналоги  

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Медь     ИЛИ     Материалы -> Медь, сплав меди-все марки

Характеристика материала М2р

Марка : М2р
Классификация : Медь
Применение: Для высококачественных полуфабрикатов и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением; для изготовления прутков для газовой сварки конструкций общего назначения из меди
Зарубежные аналоги:   Нет данных




Виды поставки материала М2р
В05 - Сварка и резка металлов. Пайка, клепка   ГОСТ  16130-90   Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные.
В51 - Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы
  ГОСТ  859-2001   Медь.
В53 - Листы и полосы
  ГОСТ  495-92   Листы и полосы медные.
В54 - Ленты
  ГОСТ  1018-77   Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей.
  ГОСТ  1173-2006   Фольга, ленты, листы и плиты медные.
В55 - Прутки
  ГОСТ  1535-2006   Прутки медные.
В64 - Трубы из цветных металлов и сплавов
  ГОСТ  617-2006   Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения.
  ГОСТ  2624-77   Трубки медные и латунные капиллярные.
  ГОСТ  21646-2003   Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов.
  ГОСТ  52922-2008   Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки.
  ГОСТ  52948-2008   Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом прессования.


Химический состав в % материала   М2р
ГОСТ   859 - 2001

Fe Ni S P As Pb OSb Bi Sn -
до   0.05до   0.2до   0.010.005 - 0.06до   0.01до   0.01до   0.01до   0.005до   0.002до   0.05 Cu+Ag min 99.7
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 1535-2006, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 617-2006


Литейно-технологические свойства материала М2р .
        Температура плавления : 1083   °C
        Температура литья : 1150 - 1250   °C
        Линейная усадка : 2.1   %


Механические свойства при Т=20oС материала М2р .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы прессован. , ГОСТ 617-2006     180-190 32   
Трубы мягк., ГОСТ 21646-2003     200  35   
Трубы тверд., ГОСТ 21646-2003     290  3   
Проволока, ГОСТ 16130-90     350      
Сплав мягкий холоднокатан., ГОСТ 1173-2006     200-260 42   
Сплав твердый холоднокатан., ГОСТ 1173-2006     290  6   


    Твердость   М2р   ,     Сплав мягкий       ГОСТ 1173-2006 HB 10 -1 = 55   МПа
    Твердость   М2р   ,     Сплав твердый       ГОСТ 1173-2006 HB 10 -1 = 95   МПа


Физические свойства материала М2р .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.32   387 8940 390 17.8
100 1.28 16.7        


Коэффициент трения материала М2р .
 Коэффициент трения со смазкой : 0.011
 Коэффициент трения без смазки : 0.43




Обозначения:
Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

М2р - Медь
М2р - химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на "Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)" обязательна на каждой странице.
Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма " Интернет и Право "


Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
©   2003 - 2024   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.
    При использовании информации сайта гиперссылка на   "Марочник стали и сплавов "  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Рейтинг@Mail.ru